全自動溫升試驗系統適用于母線槽、開關柜、斷路器，接觸器，電流互感器和其它電器設備的電流負載試驗及溫升試驗。

電氣設備在正常運行時，長期通過工作電流，產生的能量轉變為熱能，使電器材料溫度升高，如超過一定范圍就會使電器材料的機械強度、物理性能下降，容易引發事故，因此，國標準中規定了不同電器材料的允許長期工作的高溫度或溫升。

溫升試驗的目的是測量被試電器各部件的溫度或溫升，以確定試品是否符合標準要求，采用的是快速模擬試驗方法，即主電路通以額定電流。

溫升試驗設備構成與工作原理

溫升試驗系統通常由以下核心設備組成：

大電流發生裝置（升流器） ：是試驗系統的核心，負責向試品施加試驗電流。現代設備輸出范圍可達AC 0-6300A甚至更高，具備自動穩流功能（波動率≤0.5%），輸出電流精度可達0.2級。

多通道溫度記錄儀：支持16-64通道同步采集，兼容PT100熱電阻和K型/T型熱電偶輸入，測量精度±0.5℃，采樣頻率≥1Hz。

紅外熱像儀：用于非接觸式表面溫度場掃描，熱靈敏度≤0.03℃~0.05℃，可快速識別異常發熱點。

程控負載系統與控制系統：內置PLC或工控機，通過觸摸屏實現全自動操作，可設定目標電流后自動完成升流、穩流和數據記錄。

溫升試驗設備分類與選型要點

溫升試驗設備按輸出相數分為單相和三相兩類。三相設備能更真實地模擬電力系統實際運行工況，適用于三相開關柜、母線系統等設備的整體溫升測試。按結構形式分為一體式和分體式，分體式將控制部分與升流部分分離，便于大容量設備的現場布置。

設備選型需考慮以下核心要素：根據被測設備額定電流確定輸出電流等級，依據測溫點數量選擇溫度通道數，以及評估是否需要在-40℃至+150℃寬溫域環境下進行試驗。

試驗方法與技術要求

主要試驗方法

溫升試驗的核心方法包括：

熱電偶法：將熱電偶粘貼或焊接于被測部件表面，實時測量溫度變化。使用直徑不超過0.3mm的K型熱電偶，外層包裹絕熱材料防止環境干擾。該方法適用于表面溫度測量。

電阻法：基于導體電阻隨溫度變化的特性，通過測量繞組冷熱態電阻反推平均溫升。該方法適用于繞組內部平均溫度測量。

紅外熱成像法：非接觸式獲取表面溫度場分布數據，空間分辨率不超過1.1mrad，配合長焦鏡頭實現遠距離分辨。

試驗條件與流程

試驗條件：依據標準要求，通常施加額定電壓的上限或額定電壓范圍的上限，頻率為額定頻率的下限或范圍的下限，負載選取正常工作中的最嚴酷組合。環境溫度需在試驗過程中持續監測，并作為溫升計算的基準。

熱平衡判定：當連續三次溫度讀數在30分鐘內的變化小于1℃時，可認為達到熱平衡狀態，取最后三次測量平均值作為最終結果。

典型試驗參數：斷路器溫升試驗通常在額定電流1.1倍條件下持續運行4小時，觸頭溫升限值為65K。母線系統試驗時間為8小時，銅導體溫升要求不超過70K。

溫升限值與判定準則

不同絕緣等級材料的允許溫升限值如下：絕緣正常工作時最高溫度為100℃，異常工況時為150℃；E級分別為115℃和165℃；B級分別為120℃和175℃；F級分別為140℃和190℃；H級分別為175℃和210℃。采用熱電偶法測量繞組溫升時，上述限值應減少10℃。